Mengasah pisau dapur pada mesin buatan sendiri

Pin
Send
Share
Send

Seorang rakan diminta untuk mengasah pisau yang digunakan di dapur selama 3 tahun untuk pelbagai tugas: memotong daging beku dan tulang unggas. Bilah yang diperbuat daripada keluli 95X18 tidak boleh tahan ujian, dan beberapa cip muncul di canggih, dan 50 mm pertama dari hujungnya pada mulanya "kekurangan". Pemiliknya takut melakukan apa-apa manipulasi sendiri, walaupun ia mempunyai blok kasar dari perkakasan di dapurnya.

Kelebihan dan keburukan mesin yang dibeli "dibeli"


Sebab yang paling biasa untuk kegagalan apabila mengasah pisau adalah kesukaran untuk memegangnya dalam kedudukan sedemikian sehingga sudut pendekatan tetap tetap. Terdapat banyak peranti dan mesin yang menyelesaikan masalah ini.
Kelebihan utama sistem pengisar yang dihasilkan dalam persekitaran pengeluaran adalah kesediaan mereka untuk bekerja, tiada apa yang perlu diselesaikan.
Walau bagaimanapun, mereka juga mempunyai kelemahan:
  • Kebanyakan peranti hanya boleh berfungsi pada sudut tetap (dapur pengasah elektrik, peralatan seperti Lansky).
  • Sistem yang mempunyai fungsi yang baik, seperti Apex Edge Pro (Harga sekitar $ 300), memerlukan banyak wang. Lebih-lebih lagi, ada lebih banyak klon dan palsu yang dijual daripada aslinya.
  • Hampir semua pengasah mekanikal mengeluarkan sejumlah besar logam dan melampaui pemotongan. Pengecualian, seperti Tormek (Tormek T9 berharga lebih daripada 50 ribu rubel dalam konfigurasi minimum. Peralatan untuk mesin itu perlu dibeli secara berasingan dan juga mahal.), Adakah ADSCI mahal.
  • Tidak semua reka bentuk "kilang" membaiki bilah agak tegar.

Pengasah buatan sendiri


Sekurang-kurangnya seribu pisau, pahat, dan alat pemotong lain telah melawat peranti buatan sendiri yang saya gunakan, jadi saya tidak ragu lagi mengenai keberkesanannya. Reka bentuknya sangat mudah, dan perkara yang paling mahal di dalamnya adalah batu pengisar. Saya tidak akan memberikan saiz tertentu dalam keterangan, hanya idea umum sahaja.

Katil


Tempat tidur adalah sekeping besi dari set Young Bookbinder. Ia agak dimensi dan besar-besaran, jadi ia tidak terhingga walaupun pada pangkalan "bengkok".

Berdiri


Tripod dari pembesar itu ternyata menjadi penderma yang sangat baik. Mekanisme mengangkat biasa, yang saya gunakan untuk menyesuaikan sudut batu relatif terhadap pesawat bilah, berfungsi dengan lancar dan tetap aman.

Bar condong


Bar yang dikalibrasi dengan diameter 10 mm direka untuk memegang dan menggerakkan batu pengisar. Ia dipasang pada mekanisme mengangkat melalui engsel - hujung stereng dari karting. Bahagian berikut diletakkan di atas batang: kacang plastik, pegas, dua pengapit dengan sekrup memasang, kacang di belakang (supaya rod tidak jatuh dari engsel). Reka bentuk ini membolehkan anda bekerja dengan batu-batu yang berlainan panjang dan mengubahnya dengan cepat: Saya tidak pernah membaiki skru penguncian pengapit yang dekat, dan penyelesaiannya dipegang oleh daya pegas.
Mekanisme penetapan bilah
Unsur mekanisme:
  • Pendakap Item itu dibuat daripada duralumin dan bertindak sebagai penjepit.
  • Sesendal gangsa dengan alur separa bulat dikepung tanpa bergerak dalam pendakap.
  • Aci ditanam dengan pelepasan 0.1 - 0.15 mm, iaitu berputar dengan bebas. Musim bunga menekan paksi mengunci pada lengan.
  • Saluran tetap pada poros bergerak.
  • Dua pasang pancutan dengan bolt tukul M8 bergerak bebas di sepanjang alur di saluran. Selepas mengetatkan kacang-kacangan, mereka tetap teguh dalam kedudukan yang dipasang. Sudut di antara permukaan rahang yang bersebelahan dengan rak saluran ialah kira-kira 75 darjah.

Lengan dibuat pada mesin bubut, span dan saluran pada penggilingan, pendakap pada gerudi. Bahagian dan ruang kosong yang terdapat di garaj.

Perintah mengasah


Jika pisau yang digunakan diasah dan dikehendaki untuk mengekalkan nilai sudut pendekatan, maka kerja itu dilakukan dalam susunan berikut.
Kami mengepal bilah di rahang, setelah sebelumnya menyesuaikan posisi mereka dengan lebar.
Sebelum pemasangan, segarkan pisau dengan pisau yang dipoles dengan pita pelekat agar tidak meninggalkan calar.
Kami menarik canggih dengan penanda kalis air. Kami memasang blok yang kasar dengan bijirin terbesar. Kami membuat beberapa gerakan yang tepat dari barbell dari diri kita sendiri. Dengan lelasan jejak penanda, kita menentukan sama ada sudut dipilih dengan betul. Sekiranya batu itu menangkap kelebihannya, maka ia mesti ditingkatkan, iaitu kenaikan engsel. Setelah membetulkan sudut, pelelas mesti menghapus jejak penanda sepanjang seluruh bidang tepi canggih.
Sekarang anda boleh meneruskan terus ke tajam. Kami membuat gerakan balas dengan bar dan bergerak di sepanjang tepi pisau sehingga kerepek, keriput dan kecacatan yang lain hilang sepenuhnya. Kami membuat tekanan ringan hanya apabila bergerak dari diri kita sendiri. Bar harus kembali terbiar. Dalam pas terakhir, melemahkan tekanan pada bar.

Kami menarik saluran ke diri kita dan menjadikannya 180 °. Kami mengasah sehingga lebar pendekatan di kedua-dua belah pihak adalah lebih kurang sama.
Untuk pemeriksaan visual tepi tidak perlu bengkok secara berterusan. Salah satu kelebihan peranti yang digunakan ialah pisau itu dipasang sekali, ia boleh diputar sebanyak yang diinginkan, dan ia akan sentiasa berhenti di kedudukan yang betul.
Apabila bahagian kedua selesai, burr akan muncul pada yang pertama. Anda tidak dapat melihatnya, tetapi ia jelas terasa oleh jari-jari. Anda perlu memastikan bahawa burr dibentuk sepanjang keseluruhan panjang, jika tidak maka akan terdapat bahagian-bahagian "bodoh" dan kerja itu perlu dilakukan semula.
Burr mesti dikawal oleh pergerakan jari dari pantat ke tepi canggih, tetapi tidak di sepanjang itu! Jika tidak, luka tidak boleh dielakkan.

Lebar canggih sepanjang bilah bergantung pada geometri lereng. Pada pisau ini, pendekatan di hujungnya lebih tebal daripada yang lain.
Sebelum bergerak ke pelelas yang lebih kecil dengan tuala span atau kertas, keluarkan habuk papan. Kami mengeluarkan risiko dari batu sebelumnya pada kedua-dua pihak. Dalam kes ini, burr harus dipisahkan: tidak runtuh dalam bentuk habuk, tetapi jatuh dengan benang nipis.
Bergantung pada saiz butiran, batu kedua juga boleh "menendang" burr. Dalam kes saya, itu hanya itu. Kemudian pergi ke benih seterusnya.
Kami menyemak hasil kerja di akhbar: kami membuat potongan dengan broach dan mengawal kelancarannya. Jika kecacatan kekal, mereka akan berpaut.

Jika anda mahu, anda boleh cuba mencukur rambut di pergelangan tangan anda.

Cara terbaik untuk memeriksa adalah untuk memotong dengan pisau apa yang dimaksudkan untuk.

Batu kasar


Saya menggunakan satu set bar berlian pada satu bundle logam (4 keping). Coolant - air paip. Beberapa pengasah berlian basah dengan emulsi sabun. Seseorang juga berfungsi "kering" (lihat video). Sesuai dengan arahan pembuat batu itu, saya mengesyorkan agar saya mencadangkan membasuh bar dengan air dan secara berkala bilas pemfailan logam dengan berus.
Saiz bijirin pada whetstones (dalam mikron):
  • 125/100 - membentuk tepi canggih, mengubah sudut mengasah;
  • 63/50 - pengisaran kasar;
  • 20/14 - pengisaran halus;
  • 7/5 - menggilap.

Saya mula bekerja sebagai batu pertama, dan selesai ketiga. Saya menggunakan keempat agak jarang, hanya atas permintaan estetika.
Daripada bar berlian, anda boleh bekerja dengan batu-batu corundum buatan. Terdapat pilihan belanjawan yang lebih banyak: melekat jalur kertas pasir dengan saiz bijian yang berbeza pada aluminium atau kosong kaca. Paling penting, semua batu dalam kit mestilah ketebalan yang sama.

Video mengasah pisau


Dalam video itu, pemburu mengasah pisau kerja beliau (Bohler M390 steel) pada perlawanan yang diterangkan di atas. Dia hanya menggunakan satu batu 63/50 dan percaya bahawa ini sudah cukup. Pergerakan ciri di sepanjang tepi - dengan cara ini membuang burr.
Mungkin saya terlepas sesuatu dalam perihalan proses atau peranti, menyimpang dari beberapa canon, jangan berdoa untuk Arkansas dan batu air Jepun. Saya bercadang untuk membincangkan perkara ini dalam komen.

Pin
Send
Share
Send

Tonton video itu: Cara Mengasah Pisau Dapur - Setajam Silet Razor Sharp (September 2024).