SUDUT MAGNET UNTUK KIMPALAN

Send

Semasa kimpalan, ada kalanya perlu untuk merebut bahagian tersebut secara serentak dan tahan pada sudut tertentu. Untuk kerja tersebut, dua orang atau satu alat khas diperlukan. Pengapit yang paling biasa digunakan. Dengan bantuannya, tetapkan bahagian yang ditetapkan dalam kedudukan yang betul. Walau bagaimanapun, pengapit mempunyai banyak kelemahan. Oleh itu, anda memerlukan pemegang magnet khas yang akan membantu melakukan kerja ini dengan cepat dan tanpa masalah yang tidak perlu.

Kelebihan sudut magnet untuk kimpalan

Boleh memegang kedua-dua bahagian logam, yang membebaskan tangan anda untuk melakukan kerja utama.
Tidak menghalang akses ke persimpangan, yang menjadikannya lebih baik daripada penjepit.
Membolehkan anda membuat beberapa pilihan untuk sudut.
Mudah digunakan.
Ia tidak memerlukan perbelanjaan besar dalam pembuatan.

Proses pembuatan sudut magnetik

Pertama, kita memerlukan cakera magnetik dengan garis pusat ~ 15 cm dan diameter dalaman ~ 5 cm. Ia juga perlu mempunyai segi tiga logam lembaran dengan ketebalan 3 mm, dengan sisi 20 cm. Adalah wajar bahawa magnet dalam ketebalan tidak melebihi bahan yang paling banyak digunakan dalam kerja. Pilihan terbaik ialah 1-1.5 cm.

Kami meletakkan magnet di tengah alun-alun dan melingkarinya dengan penanda untuk membuat markup. Seterusnya, kami memohon garisan potong pada logam, yang mesti dilakukan untuk mencipta corak.

Kami mengapit bahan kerja di atas naungan, dan dengan bantuan turbin kami memotong unsur yang berlebihan.

Kami memohon bahagian yang dihasilkan ke dataran kedua untuk melingkari konturnya. Seterusnya, kami juga mengeluarkan kelebihan daripadanya dengan turbin.

Kami menyambungkan kedua-dua bahan kerja yang diperoleh bersama dan merebutnya dengan kimpalan. Sekarang kita boleh melakukan satu operasi, dengan segera pada dua bahagian.
Seterusnya, kita memerlukan dua gandingan bebenang. Kami memasang magnet pada bahan kerja, memasangkannya ke tempat yang ditetapkan sebelumnya. Kemudian kami mengedarkan gandingan di sekitar perimeternya, pada jarak yang sama antara satu sama lain. Kami menandakan kedudukan mereka dengan penanda.

Kami mengeluarkan gandingan tersebut. Kami menandakan lubang di pusat lokasi gandingan. Seterusnya, dengan menggunakan gerudi sepadan dengan diameter lubang dalam gandingan, kami membuat lubang di dalam bahan kerja kami. Ia adalah melalui mereka bahawa bolt untuk penetapan akan dipasang.

Selepas itu, kami mengimpal sepotong paip ke bahan kerja, dengan diameter lubang dalaman magnet. Kami membetulkannya di tempat ini. Akibatnya, kami mendapat bahagian yang boleh diapit di dalam mesin bubut.

Menggunakan gerudi dan pemotong pada mesin, kita membuat lubang sama dengan diameter dalaman cincin magnetik.

Kami mengeluarkan paip yang dikimpal dan membersihkan bahagian kami. Pada masa yang sama, sangat penting untuk mendapatkan bahagian tepi yang sempurna, sambil mengekalkan pematuhan dengan sudut. Oleh itu, anda perlu bekerja bukan sahaja dengan mesin pengisar, tetapi juga dengan fail. Kami membuat sejenis alat ukur, yang bermaksud bahawa ketepatan kerja mestilah yang terbaik.