Bagaimana untuk membakar lubang dalam keluli keras

Mana-mana keluli keras tidak mudah untuk mesin. Oleh itu, ia sering dibebaskan terlebih dahulu, dan selepas proses pemprosesan, ia akan dipadamkan sekali lagi, jika perlu di bawah keadaan operasi.
Keluli aloi yang terukir amat sukar untuk dikendalikan. Untuk mempunyai lebih spesifik dalam tindakan kami, kami akan menyesuaikan keluli tahan karat S30V, dari mana pisau yang sangat baik untuk pisau dibuat.
Sudah tentu, penggerudian lubang dalam keluli dengan ciri-ciri sedemikian jauh lebih sukar daripada pada keluli biasa, tetapi pada prinsipnya mungkin. Di bawah ini kita akan mempertimbangkan kaedah yang tidak begitu banyak penggerudian sebagai terbakar.
Apa yang kita perlukan untuk ini:

• mesin penggerudian yang berkuasa;
• pengisar dengan pita kasar yang tidak berkesudahan;
• naib kerja logam;
• gerudi berlian;
• elektrod tungsten.

Sebagai bahan ujian, seperti yang telah ditentukan, kami mengambil jalur keluli keras S30V gred dengan saiz 5 × 30 × 200 mm.

Langkah-langkah untuk lubang penggerudian pembakaran dalam keluli keras

Untuk melakukan ini, kami mengetatkan jalur keluli yang dipilih dalam vise logam, setelah sebelumnya menggariskan tempat-tempat untuk penggerudian yang akan datang. Dan supaya proses yang dirancang diteruskan tanpa komplikasi, kami membuat lekapan di tempat lubang di masa hadapan dengan menggunakan gerudi berlian kecil berdiameter.
Kami melakukan tindakan selanjutnya pada mesin penggerudian menggunakan alat buatan sendiri yang telah disediakan. Ia boleh dibuat daripada elektrod tungsten dengan diameter 2-4 mm. Anda boleh membelinya di kedai-kedai di mana transformer kimpalan dan aksesori untuk jenis kerja biasa ini dijual.
Potong sekeping 30-40 mm panjang dari elektrod, contohnya, menggunakan pengisar. Kami mengisar satu hujung pada alat kasar yang sesuai supaya ia masuk ke dalam lubang yang kami buat pada bahagian ujian.
Kami memasukkan alat buatan tangan kami ke dalam mesin penggerudian, yang dapat memberikan daya menegak yang cukup signifikan di gelendong dengan gerudi kami diikat di dalamnya.
Akibatnya, daya geseran yang besar akan disediakan di antara plat uji dan alat berputar dengan pelepasan tenaga haba yang besar.
Akibatnya, kedua-dua gerudi dan bahagian plat di sekitar lubang masa depan akan menjadi panas merah. Untuk mempercepat proses, kelajuan gelendong mesti maksimum.
Jika kemudian plat dengan lubang digerudi pada kedua-dua belah diproses pada penggiling, maka mereka akan kelihatan cukup rapi.
Dalam bentuk ini, mereka boleh digunakan untuk tujuan yang dirancang. Sekiranya perlu, lubang boleh diperluas menggunakan gerudi konvensional, kerana selepas terbakar, logam di sekelilingnya dibebaskan.