MESIN THREADING BUATAN SENDIRI

Send

Antara sambungan yang boleh ditanggalkan, sambungan berulir adalah sangat biasa. Sekiranya perlu, mereka membenarkan anda membongkar pemasangan ke bahagian-bahagian tanpa kerosakan, dan kemudian memasangnya semula bersama-sama. Atas sebab ini, pelbagai peranti pemotong benang direka dan dihasilkan dalam jumlah besar, baik oleh industri dan oleh banyak tukang.
Di bawah ini kita pertimbangkan varian mesin pemotong benang berdasarkan motor elektrik dan, dipasang pada paksi, pemacu geseran geseran dalam bentuk lengan getah.

Aksesori yang diperlukan

Agar tidak terganggu dari kerja, anda harus membeli, mencari dan menyediakan:

dua plat besi ferus berukuran 150 × 120 × 20 mm dengan lubang di tengah dari atas dengan diameter 30 mm;
dua cakera keluli dengan diameter 200 mm, ketebalan 10 mm dengan hab satu sisi dengan diameter luar 40 mm dan lubang dalaman 25 + mm dengan tiga lubang jejari dengan benang M8;
dua tembaga atau sesumpatan tembaga dengan diameter luar dan dalaman 30 + mm dan 25 + mm, masing-masing, untuk menekan ke dalam lubang plat 150 × 120 × 20 mm;
bilet untuk paksi utama diperbuat daripada keluli dengan panjang 400 m dan diameter 25 + mm selepas beralih;
dua keping paip panjang 100 mm dan diameter: luaran - 40 mm, dalaman - 25 + mm;
dua batang keluli 300 mm panjang dan 25 mm diameter (saiz akhir) dengan lubang buta pada satu hujung dengan benang M10;
satu plat keluli dengan lebar 180 mm, ketinggian 150 mm, ketebalan 8 mm dengan rehat segitiga di tengah di bahagian atas untuk ketuk untuk keluar dan dua lubang di sepanjang tepi dari bawah untuk bolt M10;
dua sudut keluli 35 × 35 mm 150 mm panjang dengan dua lubang di tepi di bawah bolt M8;
dua sudut keluli 35 × 35 mm 500 mm panjang dengan hujung serong pada 45 °;
panjang yang sama ialah 400 mm;
saiz keluli 500 × 400 × 3 mm;
suis motor;
chuck collet chuck dari gerudi elektrik;
perkakasan (baut, kacang, mesin basuh pada M8 dan M10).

Peralatan dan alat

Untuk menyediakan bahagian dan pemasangan mesin threading, kita perlu:

pelarik;
pengisar;
naib adalah kerja logam;
mesin kimpalan;
kunci pas;
menumbuk dan tukul;
minyak dengan minyak pelincir;
cecair untuk permukaan degreasing;
cat;
pistol menyembur, dll.

Proses menyediakan bahagian-bahagian dan pemasangan mesin

Sesetengah bahagian bersedia sepenuhnya untuk pemasangan, yang lain masih memerlukan beberapa perbaikan.
1. Pada grinder, kita akhirnya selesai (keluarkan burrs, bulat dan grind) semua muka dan permukaan plat 150 × 120 × 20 mm, yang akan melaksanakan fungsi kuasa utama dalam mesin, memberikan keteguhan kepada dimensi dan ketegaran yang diperlukan sistem secara keseluruhan.

2. Kami mengetatkan sesendal tembaga ke dalam lubang pelarik dan menyesuaikan diameter lubang pada saiz yang dijamin untuk memastikan ketat mereka di lubang-lubang yang dimaksudkan untuk mereka.
3. Kami menekan dalam bushings menggunakan bangku bangku, memastikan bahawa mereka sepenuhnya duduk di lubang yang dimaksudkan untuk mereka, sehingga bahu bushings abut terhadap permukaan piring.

4. Tetapkan bahan kerja untuk paksi utama mesin pada pelarik. Untuk memastikan pelarian radial minimum bahan kerja semasa beralih, kami mengeluarkan sokongan belakang pelarik dan sementara meletakkan chuck dengan gerudi tengah di tempatnya dan, menghidupkan mesin, kami membuat rehat pada akhir bahan kerja untuk menyokong belakang pelarik.

5. Kami membuat litar luar bahan kerja dengan mengendalikan diameter dengan caliper supaya tidak melemahkan paksi utama masa depan. Setelah mencapai saiz tertentu, kita periksa gelongsor paksi percuma di sepanjang lengan sokongan kuasa mesin threading. Sekiranya tidak mencukupi, hidupkan pelarik dan gulungkan lengan ke paksi.

6. Kami mengisar hujung kerja paksi di bawah kerusi kartrid collet, degilkannya dengan cecair yang bersesuaian dan tolakkan kartrij.

7. Kami menyelaraskan permukaan cakera yang akan berinteraksi dengan semak pemacu getah dengan menyalakan pelarik dan mencapai diameter lubang yang diperlukan di hab. Kami memeriksa ketepatan dengan memasukkan paksi dan mengubahnya dengan pergerakan paksi serentak. Pergerakan ini mesti dilakukan tanpa gangguan atau jamming.

8. Sepanjang perimeter asas mesin kita meletakkan sudut, bergabung dengan mereka di sudut dan kimpalan antara satu sama lain dan ke lembar asas.

9. Di satu sisi asas kita memasang paksi utama dengan dua pendukung, di antara mana dua cakera yang didorong untuk bekerja dan melahu. Kami mencuba panduan dengan tiub dan motor elektrik dengan geseran (getah) bush dipasang pada paksi.

10. Sekali lagi kita periksa ketepatan dan ketepatan susun atur dan dengan bantuan mesin kimpalan kita mengasah bantalan kuasa paksi utama ke pangkalan mesin. Selepas itu, kita sekali lagi memeriksa kebebasan putaran paksi dalam sokongan dan kemajuannya ke belakang dan sebagainya.

11. Di bahagian luar sokongan kuasa hadapan di antara muka dengan asas siram dengan kelebihan depannya, kami mengasah panduan silinder di mana rod panduan akan bergerak.

12. Kami menandakan rak-sudut di sudut untuk motor elektrik, tandakan tempat lubang untuk memasang motor dengan pukulan tengah dan gerakkannya di bawah bolt M8. Kami memasang sudut-sudut dengan enjin yang dipasang pada mereka, mengesahkan ketepatan pemasangan (perpendicularity dari paksi motor ke paksi utama mesin) dan mengasah sudut-sudut ke pangkalan.
13. Kemudian kami sekali lagi membongkar susun atur mesin dan cat bahagian, tidak termasuk berinteraksi antara satu sama lain (paksi, bushings, panduan, permukaan kerja cakera, dll.). Biarkan cat kering dan terus ke pemasangan akhir mesin, pelinciran permukaan geseran dengan minyak mesin.
14. Kami menetapkan motor elektrik di tempat yang dikalibrasi, memasang panduan di tempat. Kami mengikat panel dengan slot untuk ketuk ke hujung depan mereka. Kencangkan bolt cakera pemasangan ke paksi utama dari anjakan membujur, sedikit menekannya ke lengan geseran yang terkemuka.

15. Pasang dan tutup penutup suis motor. Mesin threading beroperasi sepenuhnya.

16. Kami menyemak prestasinya dengan seli memotong benang di dalam lubang untuk M5, M6 dan M8, pra-pelinciran paip. Apabila menekan pada permukaan sokongan dengan bahagian di mana benang itu dibor, alat itu berputar ke kanan dan memotong benang. Apabila menarik bahagian dengan benang berulir, paip mula berputar ke kiri dan lepas dari benang yang dihasilkan.