Kimpalan geseran

Kebanyakan proses kimpalan moden adalah berdasarkan bekalan haba dari luar, contohnya, disebabkan pelepasan arka. Tetapi haba boleh dihasilkan secara langsung di zon kimpalan kerana geseran di antara bahagian yang tersambung sendiri.
Tenaga haba boleh diperolehi dengan berputar satu bahagian manakala yang lain bergerak, atau berputar ke arah yang bertentangan. Selain itu, bahagian-bahagian pada masa yang sama harus ditekan satu sama lain dengan kekuatan berterusan atau meningkat dari awal hingga akhir. Proses ini berakhir dengan draf dan berhenti pantas bahagian berputar.
Sebagai perbandingan dengan, katakan, pengelasan butt, proses berasaskan geseran mempunyai beberapa kelebihan operasi:

• kos tenaga yang banyak dikurangkan;
• sendi dikimpal sentiasa boleh dipercayai, kerana ia hanya bergantung pada ciri-ciri termopedi produk yang dikimpal;
• penyediaan khas sendi untuk disambung tidak perlu, kerana kotoran, karat, gris dan gris dibakar atau dimasak di grata pada permulaan proses;
• pelanggaran paralelisme benda kerja hingga sudut 6 ± 1 darjah tidak menjejaskan kualiti sambungan;
• ketiadaan faktor negatif dalam bentuk radiasi ultraviolet dan pelepasan gas berbahaya;
• kesederhanaan peralatan teknologi, mudah disesuaikan dengan penyelenggaraan rutin, mekanisasi dan automasi.

Proses kimpalan geseran pada mesin bubut

Kimpalan bar keluli

Dalam chuck dan headstock mesin kami mengapit pada bar logam, diameter yang harus lebih dari 3.5 mm, tetapi kurang daripada 200 mm. Mereka boleh menjadi keluli, aluminium, tembaga, gangsa atau dari logam yang berlainan:

• keluli dan aluminium;
• keluli dan tembaga;
• aluminium dan gangsa.

Kombinasi bahan-bahan boleh sangat berbeza, tidak dapat dikimpal dengan cara biasa. Untuk kimpalan geseran dalam hal ini, tidak ada sekatan.
Dalam kes kami, kami menetapkan bar di stoking dengan bantuan tiga bolt diskrukan ke dalam lubang kartrij, sama rata di sekitar keliling melalui 120 darjah. Dengan bantuan mereka, kami menjalankan penyelarasan berbanding batang yang diapit di dalam kartrij dengan mengetatkan atau melonggarkan satu atau satu lagi bolt.
Kami membawa stoking ke hujung bilah hujung ke hujung dan mengatasinya atau memegangnya dengan tangan kami untuk meningkatkan daya pengikatan semasa proses kimpalan, yang diperlukan oleh teknologi kaedah kimpalan ini.
Kami menghidupkan mesin itu, hasilnya batang yang dikunci di mesin chuck mula berputar. Dalam kes kami, rod tetap di headstock tetap, tetapi pada dasarnya ia boleh berputar dalam arah bertentangan, yang akan mengurangkan masa proses.
Tidak lama lagi, kita akan melihat warna-warna perubahan warna yang bermula di titik sentuhan rod dan menyebarkannya ke arah yang bertentangan, yang merupakan tanda langsung pemanasan logam yang cepat akibat geseran.
Selepas masa yang singkat, logam di zon kenalan akan menyala dengan terang dan mula melepaskan dalam bentuk pembentukan anulus di luar batas dimensi rod. Di dalam cincin ini terdapat juga burr: skala, pelincir yang tidak terbakar, kemasukan bukan logam yang padat, dan sebagainya.
Pada saat cahaya terang titik kontak, mesin mesti dimatikan secara tiba-tiba supaya logam dapat dipasang pada dua batang. Lebih-lebih lagi jika stok kepala tidak diperbaiki, ia perlu meningkatkan secara beransur-ansurnya secara beransur-ansur untuk mengimbangi jumlah logam yang terlantar di zon kenalan dan mendapatkan sambungan yang lebih kuat dan lebih baik.
Selepas menunggu pendaratan berhenti (dan ini adalah tanda penyitaan penuh logam), anda boleh melonggarkan bolt pemasangan dan mengeluarkan headstock. Sekarang ia hanya untuk memeriksa kualiti kimpalan geseran.
Untuk melakukan ini, hidupkan mesin sekali lagi dan temui sedikit larian rod yang dikimpal - akibat daripada penjajaran yang tidak tepat semasa memasang terlebih dahulu. Kecacatan ini dihapuskan dengan mematikan penyingkiran burr di dalam zon kenalan.
Alur yang lebih dalam logam menunjukkan tiada ciri yang dapat dilihat dalam zon kimpalan dua batang. Nampaknya ini bukan tempat hubungan dua batang itu, tetapi badan salah satunya.
Kami menjalankan kawalan kualiti berikut kimpalan geseran. Kami mengapit batang yang terhubung dengan cara ini menjadi naib dan menggunakan cakera pengisar di zon kenalan untuk menjalankan "rak", dan sekali lagi kami yakin tentang keseragaman logam, yang juga menunjukkan kualiti kimpalan.

Sambungan Bolt

Kimpalan geseran boleh digunakan untuk menyambung bolt pengeluaran besar-besaran dengan kepala. Proses ini tidak berbeza dari proses dengan rod: satu bolt diapit ke mesin chuck, yang lain - headstock.
Menggunakan yang terakhir, bolt dibawa ke dalam kenalan oleh kepala, dan mesin bermula. Ia juga perlu untuk menambah daya pengikatan dan merebut masa kimpalan untuk mematikan pemacu dalam masa.
Kimpalan geseran boleh menggabungkan bahan yang jenis lain sukar dikimpal atau tidak dikimpal sama sekali: keluli dan aluminium, keluli austenit dan pearlit. Dengan bantuannya, kosong plastik juga mudah disambungkan.
Pengiraan dan amalan menggunakan sebatian geseran menunjukkan bahawa kaedah ini lebih sesuai untuk bahan kerja yang diameternya terletak pada jarak 6-100 mm. Batang kimpalan dengan diameter lebih daripada 200 mm adalah tidak menguntungkan dari segi ekonomi, kerana proses ini memerlukan kuasa besar (0.5 ribu kW) dan daya paksi (3 × 106 N). Ia tidak akan berfungsi dengan cara ini untuk menyambung rod yang diameter kurang dari 3.5 mm kerana keperluan untuk memastikan revolusi tinggi (200 rpm) dan kesukaran menentukan saat pemacu dimatikan.