Bagaimana untuk membuat anvil dari sekeping kereta api lama

Anvil adalah alat pendukung tukang besi di mana pemprosesan logam sejuk dan panas yang berkaitan dengan ubah bentuk plastik dilakukan.
Ia tidak perlu membeli anjung kecil, ia boleh dibuat secara bebas daripada sekeping kereta api keretapi yang lama.

Perlu

Mengikut GOST, muka penahan harus dibuat dari gred 45L atau 35L keluli, dan ia mesti dipermalukan sehingga kekerasan berada dalam HRC 45-50. Oleh itu, untuk pembuatan elemen anvil ini, jalur aloi keluli dengan ketebalan sekurang-kurangnya 20 mm diperlukan.
Kami juga akan memerlukan beberapa alatan dan bahan untuk kerja:

• pengisar dengan cakera yang berbeza;
• pengisar;
• pandai besi;
• mesin kimpalan;
• mesin penggerudian;
• Oven untuk baking;
• hama tukang besi dan tang;
• tukul atau sledgehammer;
• penanda dan persegi;
• minyak pelindapkejutan dan bekas timah.

Proses pengilangan anvil

Kami menandakan anvil dengan tanduk dan ekor secara langsung pada sekeping kereta lama yang sesuai dengan panjang dan bahagian silang.
Menggunakan pengisar dan cakera pemotongan, kami memotong kontur luaran alat kami, memukul bahagian yang berlebihan dengan tukul berat.Kami mendapat, sebagai penghampiran pertama, tanduk, ekor dan pangkalan masa hadapan.
Kami terus memotong bahagian peralihan antara bahagian atas dan pangkalan alat kami, sementara pada masa yang sama lebih tepat membentuk tanduk dan ekor.
Kami mengeluarkan karat dari semua pesawat bahan kerja yang boleh diakses menggunakan roda pengisar.
Kami memberikan bentuk separuh bulatan pada pengisar bahagian peralihan depan untuk melihat strok dinamik yang besar dan berterusan.
Kami mengasah tanduk pada kerucut bulat, pertama dengan penggiling, dan kemudian pada penggiling. Di atasnya kita mengisar dan pangkalannya.
Kami menandakan satu jalur logam dengan ketebalan sekurang-kurangnya 20 mm dan sebaik-baiknya daripada keluli aloi 45L atau 35L kepada saiz bahagian atas bahagian anvil dari sekeping rel.
Kami memotong wajah masa hadapan dari bahan kerja yang ditandakan menggunakan jigsaw dan penggiling. Dari satu tepi di pinggan kami menggerudi lubang bulat.
Kami mengisar semua sisi jalur pemotong pada pengisar dan mengukur saiznya dengan tempat duduk.
Tuang jumlah minyak bunga matahari yang diperlukan ke dalam timah.
Kami merah-panas kepingan yang tidak perlu dipotong dari pinggan di tempa dan dengan itu, panaskan minyak di dalam bekas. Hanya selepas itu, dengan bantuan tungau tukang besi, kami letakkan di dalam perapian tukang besi dan memanaskan plat yang disediakan untuk menghadapi lekuk panas.
Sebaik sahaja ia memperoleh warna merah, cepat dan sepenuhnya letakkannya dalam bekas dengan minyak dan tahan di sana sehingga minyak berhenti mendidih.
Bandingkan kekerasan plat tanpa kekerasan dan keras dengan fail. Plat tidak mudah diproses, dan slaid fail yang keras tanpa mengeluarkan satu gram logam.
Buat percutian: letakkan plat di dalam ketuhar dan tahan di sana pada suhu 200 darjah Celcius selama 1 jam.
Kami sekali lagi memproses plat dari semua sisi pada penggiling dan mengimpalnya ke bahagian atas billet kereta api, memegang penjepit di kedua-dua sisi, pertama dengan satu titik, dan kemudian dengan jahitan yang berterusan.
Kami mengalahkan sanga dengan tukul dengan pengisar, membersihkannya dengan penggiling, kimpalan semua cangkerang dan gua di muka, dan akhirnya menyelesaikan semua pesawat pada penggiling.
Kualitinya haruslah tinggi sehingga pengimpalan di antara muka dan pangkalannya tidak dapat dilihat.
Berhati-hati memilih sudut antara muka dan tanduk, memotong pertama, dan kemudian roda pengisar: ia mestilah betul-betul 90 darjah. Seterusnya, kami membincangkan semua bahagian ubat untuk rawatan yang sama.
Kami mengeluarkan roda pengisaran dari gelendong penggiling dan sebaliknya memasang penggilap (dirasakan atau dirasakan) dan meneruskan pekeliling pemprosesan bahan ke cermin selesai, tidak termasuk bahagian peralihan dan asas.
Kami meletakkan penanda di muka, menandakan pusat empat lubang di sudut di dasar pangkalan, menumbuk dan mengendalikannya di mesin penggerudian untuk melampirkan belerang ke kerusi, yang mana lebih baik untuk memilih keropongan kayu yang sesuai kayu padat: oak, abu, maple , birch, dll.

Ujian buatan sendiri

Kami periksa kualiti buatan tangan buatan kami. Kami meletakkannya di pangkal keranda dan dengan tukul kami mula mengetuk muka di seluruh permukaannya. Di mana-mana pukulan yang menonjol sepatutnya didengar, dan tukul melantun dengan hampir besarnya ayunan dan kemudian terus melantun sehingga ia sepenuhnya dilemahkan.