Pembahagi kayu dari roda gigi lama dan enjin mesin basuh

Pemotongan manual keretakan kayu, terutama yang rumit, agak sukar dan agak perlahan. Hari ini, kerja yang sukar dilakukan secara fizikal ini dapat dipercepat dengan beralih ke bahu pembahagi mekanikal buatan kilang. Berikut adalah satu masalah: seperti "penebang" dengan kos "lobak" dari 20 ribu rubel.
Tetapi pengalaman tukang itu menunjukkan bahawa, walaupun tanpa mengetahui perniagaan yang beralih, anda boleh membuat alat pemotong mekanikal dari bahan yang diperbaiki, menyesuaikannya dengan tempat, jumlah kerja dan data antropometri.

Perlu

Pada dasarnya, hampir semua bahan dan perhimpunan untuk memasang mesin pemotong mekanikal boleh dikeluarkan dari kereta lama, peralatan rumah tangga dan dijumpai di tapak pelupusan sampah. Tetapi tidak menyakitkan untuk mengetahui berapa banyak atau "benda" yang ada di kedai itu, berapa banyak enjin yang akan dibelanjakan daripada mesin basuh lama, apa pemetik akan meminta kerja, dan sebagainya.
Jadi, apa yang sepatutnya kita buat jika kita membuat keputusan untuk membuat pemotong mekanikal:

• bulat keluli bergulung (bulat kayu);
• pita pelekat;
• logam lembaran dengan ketebalan yang berlainan;
• paip profil kira-kira 14 m;
• roda tenaga dari GAZ-53;
• baut, kacang, mesin basuh;
• sebuah enjin yang mempunyai pulley dan tali pinggang;
• cat dan berus;
• keratan skru pembuang lobak.

Daripada alat dan peralatan yang perlu kita hadiri:

• pengisar dengan cakera;
• plasmoresis;
• fail untuk logam;
• peralatan kimpalan;
• naib dan pengapit;
• gerudi dengan latihan.

Pengeluaran knot dan butiran pembahagi

Kami menetapkan kayu bulat dalam keadaan naif dan menandakan tempat pemotongan dengan pita pelekat untuk kelajuan dan memudahkan memastikan ketepatan yang dikehendaki.
Menurut tanda, kami memotong kosong batang splitter kayu menggunakan penggiling dan cakera pemotong 180 mm.
Kami menandakan permukaan lembaran logam tebal dengan dua cakera dengan saiz yang berbeza, tetapi dengan lubang pusat yang sama.
Ia lebih mudah dan tepat untuk memotongnya dengan pemotong plasma, akibatnya, jumlah pemprosesan berikutnya dapat diminimumkan.
Kami membawa cakera ke saiz yang dikehendaki dengan fail dan penggiling, dan untuk tidak mengeluarkan kelebihan logam, kami tampalkan pada sebelah permukaan corak pita atau kertas yang tepat.
Perhatian utama apabila cakera pemprosesan diberikan kepada lubang pusat: kosongkan lubang harus masuk secara bebas, tetapi pada masa yang sama, jurang haruslah minimum.
Operasi ini adalah salah satu yang penting: kami mengasah cakera besar tepat di bawah 90 darjah ke kayu bulat. Oleh itu, kami menjalankan kimpalan dengan berhati-hati, sentiasa memeriksa sudut antara bahagian-bahagian supaya mereka tidak memimpin, dan kami menggunakan kotak magnetik. Kami membersihkan kimpalan.
Cincin kedua lebih mudah dipasang. Ia cukup untuk menekannya dengan ketat dan membetulkannya ke cakera pertama dengan pengapit dan kimpalan dalam kedudukan ini.
Sekarang, pemutar akan berfungsi pada bahan kerja: ia akan mengisar sokongan depan, yang dikimpal pada cincin yang lebih kecil, mengisar permukaan pekeliling hingga saiz dan membuat satu siri alur cincin di bawah tali pinggang pemacu.
Dari paip profil kami memotong bahan kerja yang diperlukan saiz dan dalam kuantiti yang diperlukan, dari mana kami mengimpal bukan hanya desktop, tetapi pangkalan untuk memasang unit dipasang juga.
Secara berasingan, kami mengimpal subframe ke bingkai utama di bawah meja, di mana motor elektrik akan dilampirkan dan diselaraskan.
Kami memotong pengisar dua bahagian simetri dari plat logam 6 mm tebal, yang, dikimpal bersama dan dipasang di atas meja, akan menjadi jenis penghancur pisau pada pembahagi kayu.
Oleh kerana beban pada peranti kami akan sentiasa berubah, anda tidak boleh melakukannya tanpa roda tenaga roda. Dalam kes kami, roda roda GAZ-53 dengan garis pusat luar 372 mm, lubang pendaratan 40 mm dan jisim hampir 16 kg ternyata menjadi saiz dan berat yang paling sesuai.
Kami mengeluarkan gear cincin dari bahagian ini dan membersihkannya dari kotoran berminyak jangka panjang menggunakan tukul, pemutar skru dan pengisar dengan muncung.
Kami menjalankan keseimbangan statik aci dan roda gulungan dengan mengawalnya dengan satu sama lain dengan bolt dan kacang. Disebabkan kekurangan mesin mengimbangi, kami menciptanya dengan hanya menggunakan wang tunai yang ada.
Untuk melakukan ini, buat sementara tempat dua sudut di atas bingkai meja secara selari dan perlahan-lahan merebutnya. Dengan menggunakan tahap, kami memberikan kebocoran maksimum yang maksimum ke sudut dan meletakkan aci dengan roda tenaga pada mereka.
Berikan putaran pada roda gelangsar dan pantau momen berhenti. Sekiranya terdapat jisim tidak seimbang di atasnya, maka sebelum berhenti, ia akan melancarkan sedikit lagi. Selain itu, jisim berlebihan akan berada di titik paling rendah. Kami menandakan tempat ini dan menggerudi lubang, mengeluarkan, dengan itu, massa berlebihan.
Imbangan akan dianggap lengkap apabila poros dan roda tenaga tidak digulung sebelum berhenti.
Untuk keselamatan, dari sisa paip profil dan logam lembaran, kami membuat penutup pelindung pada roda gelangsar dan memasak tablet.
Kami menyambung dua bahagian simetri antara satu sama lain pada sudut, di dalamnya kita mempunyai spacer dan mengimpal pemasangan terhasil ke meja.
Semua nod dan bahagian dibuat, jadi teruskan lukisan dengan berus biasa.

Kos Anggaran

Mari kita perkatakan apa pembahagi buatan sendiri akan menelan kita:

• roda tenaga - 1200 Rubles;
• paip profil 14 m - 1200 rubles;
• enjin dari mesin basuh (730 W, 8000 rpm) - 530 rubel;
  
• "lobak" (diameter asas - 70 mm, ketinggian - 250 mm) - 1300 Rubles;
• dua 206 galas di perumahan - 600 Rubles;
• kerja turner - 1650 rubel.;
• perkakasan dan tali pinggang memandu - 530 rubel.

Secara keseluruhannya, ternyata kira-kira 7 ribu rubel. Ini adalah 3 kali kurang daripada pembahagi kilang yang paling murah.

Perhimpunan knot dan butiran pembahagi

Kencangkan roda roda dengan tegas ke batang, letakkan pada tali pinggang, unit galas dan atur unit ke bingkai.
Kami memasang dan mengikat "lobak" pada hujung aci dengan dua pin khas.
Kami mengetatkan tali pinggang dengan memutar bolt yang bertujuan untuk tujuan ini, yang menyokong sokongan, menolak enjin dan menarik tali pinggang.
Jurumudi terdiri daripada kord kuasa, suis dan pengawal voltan dari pengisar. Sistem sambungan agak standard.
Pada permulaan, kehadiran pengawal selia menghilangkan jerking dan menyediakan satu set revolusi yang lancar dengan roda gelangsar. Ini sangat penting, kerana tali pinggang tidak tergelincir di alur, yang bermaksud ia akan bertahan lebih lama.
Juga, terima kasih kepada pengawal voltan, anda boleh menukar kuasa, yang tanpa beban segera membawa kepada peningkatan kelajuan.
Kami memasang perlindungan pelindung pada roda tenaga untuk melindungi diri kita dan orang-orang berdekatan dari kecederaan jika roda roda tiba-tiba terbang dari aci atau retak.

Uji pembahagi kayu dalam perniagaan

Pertama, cubalah untuk memecahkan sekeping papan kecil. Dengan dia, kami buatan sendiri mudah. Perkara yang sama berlaku dengan kayu kering, yang disimpan di bawah kanopi. Sepanjang tanpa tekanan, splitter kayu meluruskan rami yang agak besar.
Sekiranya tiba-tiba "lobak merah" terperangkap dalam log, kemudian mematikan kuasa, menggunakan kekunci, berputar aci di belakang, tanpa sebarang masalah yang kami melepaskan alat kerja dari log yang mana ia terjebak.
Bahkan amalan kecil ini telah menunjukkan bahawa pemasangan wortel pada batang harus tersekat supaya tidak mengganggu kayu yang mencincang, dan meja harus berada pada permukaan yang sepenuhnya mendatar. Ini akan menembusi getaran kecil semasa operasi splitter.
Ia juga mustahil untuk bekerja di unit ini dengan sarung tangan dan sarung tangan, dan lengan pakaian tidak boleh terlalu lama dan tanpa tali, tali pinggang dan unsur gantung yang lain supaya mereka tidak memutar "lobak merah" dan tidak menyakitkan tangan.