Share
Pin
Tweet
Send
Share
Send
Saya memutuskan untuk menulis artikel mengenai cara membuat pisau. Idea utama ialah semua kerja akan dijalankan secara manual (kecuali penggerudian dan rawatan haba). Idea itu timbul kerana terdapat banyak artikel yang mengatakan bahawa untuk membuat pisau sudah cukup untuk mempunyai beberapa fail dan gerudi di tangan, atau sesuatu seperti itu. Saya berminat untuk mengetahui berapa lama proses keseluruhan akan diambil, dan sama ada saya perlu menipu dan menggunakan alatan kuasa. Dengan membuat pisau dengan cara ini, saya mendapat pengalaman yang hebat. Semua kerja mengambil masa yang lebih lama daripada yang saya harapkan. Dan pada akhirnya, saya terinspirasi dengan penghormatan baru untuk orang-orang yang membuat pisau secara manual. Secara umum, saya gembira dengan hasilnya, dan saya berharap artikel ini akan membantu semua orang yang ingin mencuba membuat pisau dengan tangan mereka sendiri.
Mewujudkan susun atur pisau
Saya cuba membuat pisau saiz maksimum, menggunakan reka bentuk yang konturnya paling sesuai untuk saiz cakera. Terima kasih kepada model pisau, yang dibuat oleh saya dari kertas tebal, mudah bagi saya untuk memindahkan garis besarnya ke permukaan. Untuk prosedur ini, saya menggunakan penanda batang nipis. Ini mungkin kelihatan seperti menyakitkan hati, tetapi pada pendapat saya, butiran ini penting. Berbanding penanda konvensional, nipis meninggalkan garis yang lebih tepat. Sekiranya garis itu terlalu tebal, maka apabila memotong benda kerja, anda boleh membuat kesilapan.
Pemotongan kosong
Setelah memasang cakera pada desktop, saya mula memotong bentuk pisau dengan menggunakan lurus lurus. Jika anda tidak pernah menggunakan hacksaw untuk logam, pastikan bilahnya diperbaiki dengan betul, gigi harus diarahkan ke hadapan. The hacksaw harus dipotong apabila ditekan "sendiri."
Lenturan
Untuk memotong bahagian lengkung pemegang, untuk kemudahan, ia perlu membuat beberapa potongan tegak lurus sepanjang seluruh tikungan. Kemudian, bekerja dengan gergaji besi di sudut yang sedikit, saya memotong setiap helai. Potongan pendek menjadikannya lebih mudah untuk mengurangkan selekoh.
Pemprosesan fail permulaan
Untuk memperbaiki bentuk bahan kerja, saya melampirkan satu blok kayu ke desktop dan memasang pisau di atasnya dengan pengapit. Ini dibenarkan memproses tepi dengan fail. Pada masa yang sama, pisau itu mudah dan selamat diperbaiki. Saya juga menggunakan fail untuk mengenal pasti bidang yang memerlukan lebih banyak kerja. Reka bentuk disediakan untuk membengkokkan sedikit di pantat, dan saya memohon sebahagian rata fail untuk memeriksa kemajuan kerja pada selekoh ini. Sekiranya terdapat kawasan rata pada pantat, ia dapat dengan mudah dikesan dengan fail.
Menamatkan bahan kerja
Saya menggunakan beberapa jenis fail supaya sedekat mungkin ke bentuk yang dipaparkan oleh penanda. Pada peringkat ini, bahan kerja mula kelihatan seperti pisau dan sudah lebih sukar untuk mengesan kelemahan dengan mata. Sekiranya ada tempat untuk berfungsi, saya menyesuaikan bentuk dengan penanda dan kemudian bekerja di bahan kerja ke barisan baru. Barisan ini diperlukan supaya tidak melampaui batas dan tidak merosakkan reka bentuk. Gambar terakhir menunjukkan bilah selepas membentuknya dengan fail dan kertas pasir. Saya tidak mempunyai foto bagaimana saya mengisar bilah. Pada peringkat ini, jejak yang ditinggalkan oleh fail telah dipadamkan. Saya mula dengan bijirin P150 dan mencapai P220.
Shank Drilling
Pada mulanya, saya merancang untuk membuat tulang rusuk tajam dengan canggih, tetapi saya tidak mahu menguji kemampuan saya yang terhad. Bilah gergaji diperbuat daripada bahan yang cukup nipis, dan saya tidak akan dapat memfailkan dengan fail tepi tajam dengan canggih, yang saya mahukan. Kami akan kembali ke topik ini nanti. Di peringkat ini, saya mengukur lokasi rivet, lubang bor dan gerudi menggunakan gerudi tanpa wayar.
Persiapan memotong tepi
Saya menggunakan cat dengan tanda di sepanjang tepi canggih masa depan bilah. Kemudian, dengan menggunakan ketebalan ketebalan yang sama seperti bilah, saya menggaruk tanda tepat di tengah-tengah garisan bilah. Dalam imej terakhir, garis ini tidak dapat dilihat dengan jelas, tetapi di sana. Tanda ini akan mudah apabila fail memotong tepi, supaya tidak menjadikannya dengan kecenderungan yang tidak sekata.
Pembentukan kelebihan pemotongan
Untuk membentuk canggih, saya menggunakan fail dengan kedudukan yang besar, pada ketika ini saya menyedari bahawa saya tidak mempunyai kemahiran yang mencukupi untuk mengisar tulang secara manual. Oleh itu, saya memilih pilihan dengan sudut yang lebih lancar, bekerja dengan fail dari tepi dan bergerak ke punggung. Saya baru untuk ini, jadi saya memilih kaedah yang lebih konservatif untuk mengeluarkan stok. Selepas canggih itu biasanya dimesin, saya berjalan dengan kertas emai P220 di seluruh bilah.
Bilah siap
Berikut adalah bilah selepas membentuk, pemprosesan fail, kertas pasir. Sedia untuk rawatan haba.
Pengerasan
Sebelum meneruskan, saya ingin ambil perhatian bahawa rawatan haba juga boleh dilakukan di atas api kayu terbuka, tetapi saya tidak mengesyorkannya. Perkara itu adalah untuk saya kaedah ini kelihatan tidak selamat. Jadi saya mengambil kesempatan daripada gunung mini saya. Jika anda tidak mempunyai apa-apa jenis, sebenarnya, anda boleh menggunakan perkhidmatan pihak ketiga untuk memanaskan bilah. Terdapat beberapa syarikat yang bersedia untuk melakukan rawatan haba. Untuk wang, tentu saja. Saya akan menerangkan bagaimana saya melakukannya. Dia membuat api menggunakan bahan mentah kayu. Sebagai bulu tukang besi, saya menggunakan pengering rambut yang melekat pada paip. Saya menghidupkan pengering rambut dan memanaskan arang menjadi merah. Ia tidak mengambil banyak masa. Saya meletakkan pisau di atas api dan dipanaskan sehingga ia berhenti magnetizing. Kemudian dia memakannya dalam bekas dengan mentega kacang. Gambar terakhir menunjukkan rupa bilah selepas pengerasan. Walaupun terdapat kemungkinan untuk melakukan rawatan haba pada api terbuka, saya tidak mengesyorkannya.
Percutian
Kemudian sudah waktunya untuk menghabiskan percutian pisau. Pertama, saya membersihkan skala dengan kertas pasir, yang tetap setelah pengerasan. Saya menetapkan suhu dalam ketuhar saya pada 190 darjah Celsius dan letakkan bilah di dalamnya selama 1 jam. Sejam kemudian, saya mematikan ketuhar dan meninggalkan pisau di dalamnya untuk menyejukkan suhu bilik tanpa membuka pintu ketuhar. Anda boleh memerhatikan cahaya atau gangsa gangsa, yang bilah diperoleh selepas bercuti. Selepas prosedur ini, saya memproses pisau dengan kertas pasir P220 dan kemudian beralih ke P400. Dalam foto terakhir, saya menggunakan kertas pasir P400, membungkusnya di bar. Saya menjalankan pemprosesan dari tongkat ke hujung hanya satu arah. Rawatan ini menjadikan seragam permukaan.
Mengambil genggaman kosong
Menggunakan pisau sebagai sampel, saya merancang pegangan pada blok kayu. Pemegang akan menjadi walnut. Di sini sekali lagi, saya mengambil kesempatan daripada kayu dan pengapit, dan memotong dua keping setiap tebal 0.6 sentimeter. Dalam keadaan inspirasi, saya bergegas dengan memotong pokok. Tunggu sedikit untuk berfikir tentang tindakan, dan saya boleh melakukannya dengan usaha kurang, dan mungkin dengan hasil yang lebih baik. Kesilapan pertama saya adalah mengurangkan bahagian yang berlebihan. Ia boleh digunakan untuk mengepam semasa memotong. Di sini, ketidakupayaan saya menunjukkan dirinya, dan, sebagai hasilnya, lebih banyak kerja telah dilakukan. Walaupun, pada akhirnya, adalah mungkin untuk membuat dua bahagian sesuai untuk pemegangnya.
Persediaan cengkaman untuk ikatan
Supaya pemegang mengendalikan dengan baik pada tongkat selepas melekat dengan resin epoksi, menggunakan permukaan rata dan kertas pasir, saya membuat satu bahagian setiap bahagian sebagai rata mungkin. Oleh itu pasti tidak akan ada jurang selepas gluing. Di tempat ini saya juga membuat keputusan mengenai bentuk pemegangnya, dan untuk akhirnya yakin ini, saya menarik garis besar anggarannya. Kemudian saya sekali lagi mengalihkan bentuk tongkat ke bahagian kayu pemegangnya. Dia melihat bentuk kasar dengan jigsaw di salah satu bahagian, dan kemudian, memasangkannya kepada yang lain, memindahkan litar ke kedua. Operasi ini memberikan saya peluang untuk membuat kira-kira bahagian yang sama, yang akan memudahkan apabila merekatkan. Gambar terakhir menunjukkan pemasangan untuk memastikan semua bahagian shank ditutup dengan kayu.
Pembentukan bahagian atas pemegang
Sekali lagi, sudah tiba masanya untuk bekerja dengan kertas pasir dan memberikan bentuk yang lebih tepat. Pada peringkat ini, adalah penting untuk akhirnya membentuk acuan untuk memalsukan atau bahagian atas pemegang, kerana selepas melekat ia akan menjadi lebih sukar untuk diproses. Dan juga memproses bahagian-bahagian ini selepas melekat, anda boleh menggaruk bilah. Oleh itu, saya telah mencapai pembentukan akhir dan pemprosesan bahagian ini dengan kertas pasir P800.
Menyediakan Lubang Rivet
Setelah menggerudi satu lubang untuk rivet di dalam pokok, saya memasukkan gerudi diameter yang sesuai ke dalamnya untuk memperbaiki paksi ini. Dalam erti kata lain, ini dilakukan untuk menetapkan untuk mengelakkan kesilapan apabila menggerudi lubang kedua. Saya melakukan penggerudian di sisi lain pemegang dengan cara yang sama, memastikan bahawa lubang-lubang yang sama akan dipasang dalam satu baris.
Membuat rivet
Sebagai rivet, saya menggunakan rod keluli tahan karat dengan diameter 4.7 milimeter. Sebelum memohon lapisan gam, saya merawat permukaan terpaku dengan aseton atau alkohol untuk membersihkan dari kotoran, habuk atau minyak.
Permohonan gam
Selepas pengeringan, saya mencampurkan gam epoksi dan dengan murah hati memohon kepada bahagian-bahagian pemegang dan rivet. Kemudian saya mengikat semuanya dengan pengapit.
Memberi mengendalikan bentuk yang betul
Selepas pengeringan gam epoksi, saya memotong bahagian kelebihan rivet dengan gergaji besi untuk logam. Selepas itu, dia mula membentuk pemegangnya dengan menggunakan rasp.
Menggilitkan pemegang pisau
Dengan rasp, saya memberikan garis besar anggaran. Selanjutnya, perkara itu kekal dengan pelbagai fail dan kertas pasir dari saiz bijirin yang berlainan. Gandum telah mencapai P600.
Mengendalikan varnishing
Akhirnya, saya membawa pemegang ke bentuk yang dikehendaki. Sebelum saya memulakan varnishing, saya membersihkannya dengan aseton. Saya memohon 5 lapisan varnis Denmark ke belakang.
Mengasah bilah
Akhirnya, saya mengasah pisau pada bar pengisaran. Ia dibalut dengan kertas pasir P1000, P1500 dan P2000. Sekeping kulit turut dipasang padanya. Menggunakan bar grinding yang sama, saya boleh mengasah pisau supaya ia boleh dicukur.
Pisau siap
Kerja selesai. Walaupun proses itu rumit, ganjaran itu layak. Bagi saya, ia adalah sejenis ritus. Proses membuat pisau membuat anda berubah. Dari pengalaman yang diperoleh, perubahan ini menjadi bahagian kegemaran saya. Saya bercakap bukan sahaja tentang transformasi objek, tetapi juga tentang perubahan peribadi. Saya menguasai kemahiran dan pengalaman baru, belajar bagaimana untuk mendapat manfaat daripada kesilapan saya sendiri, yang pasti akan menjadikan saya tukang masak yang lebih baik. Saya berharap artikel ini berguna kepada anda, dan terima kasih kerana membacanya hingga akhir.
Pisahkan diri dari pisau pekeliling
Saya membuat dua lagi pisau. Saya membuat mereka menggunakan alat kuasa. Dan masa yang dibelanjakan untuk membuat dua pisau berjumlah sepertiga dari masa saya membelanjakannya secara manual. Gambar terakhir menunjukkan semua pisau bersama.
Tonton video DIY membuat pisau dari gergaji bulat
Artikel asal dalam bahasa Inggeris
Share
Pin
Tweet
Send
Share
Send