PISAU DAPUR DIY BERKUALITI

Send

Pisau yang dibuat khas adalah atribut utama koki dan chef yang paling profesional. Kosnya boleh berubah dari $ 200 hingga $ 3,000. Walau bagaimanapun, anda boleh membuat diri anda sama dengan hanya $ 10, sementara kerja akan dilakukan hanya dengan alat tangan.
Saya tidak akan memanggil proses pembuatan pisau yang sangat sukar, tetapi kerja memerlukan banyak masa dan kesabaran, jadi sediakan buku kegemaran anda. Setiap pisau mengambil masa kira-kira 20 jam untuk dibuat. Terdapat cara untuk mengurangkan masa ini, tetapi kemudian anda perlu berbelanja lebih banyak.
Senarai langkah-langkah:

Pemilihan bahan dan / atau alatan.
Pemilihan reka bentuk pisau.
Pemilihan keluli adalah berdasarkan keperluan anda.
Membentuk lembaran keluli.
Rawatan haba logam.
Mengasah pisau.
Membuat pemegang kayu.

Semasa bekerja pada projek ini, anda perlu bekerja dengan alat yang tajam, panas dan bahan mudah terbakar. Pendekatan bunyi untuk bekerja harus menyelamatkan anda masalah, tetapi harap berhati-hati.
Berdasarkan yang tersebut di atas, mari teruskan.

Bahan dan alat

Cara membuat dan menggunakan klip pisau

Inilah yang anda perlukan untuk membuat pisau berkualiti baik:
Bahan:

Keluli (Saya akan memikirkan isu ini dengan lebih terperinci pada peringkat seterusnya).
Pokok.
Rivet tembaga.
Gypsum
Penapis besi.
Pembakar gas.

Alat:

Fail logam (dengan kedudukan double).
Hacksaw untuk logam.
Tangan gerudi dan gerudi untuk itu (anda boleh menggunakan elektrik).
Penanda kekal (dengan batang nipis dan tebal).
Gunting untuk logam.
Tukul.
Kerner.
Tang lama.
Sarung tangan.
Nozzle (untuk pembakaran propana).
Berus logam atau plastik.
Kotak petak.
Melihat kayu.
Sandpaper.
Kosongkan varnis atau noda.

Ia juga berguna untuk mempunyai pemegang fail.

Keluli untuk pisau

Pilihan keluli yang anda hentikan akan memberi kesan yang sangat besar kepada keputusan akhir. Ini adalah bahagian yang paling penting dari pisau.
Keluli adalah gabungan dua bahan: besi dan karbon. Lebih banyak karbon terkandung dalam keluli, semakin sukar. Keluli pepejal boleh membuat kelebihan bilah yang lebih nipis dan tajam, yang akan kekal lama. Walau bagaimanapun, ini juga akan menyebabkan penurunan kekuatannya, kerana keluli itu akan menjadi lebih rapuh.
Dari segi sejarah, kedua-dua unsur ini disambungkan apabila besi dipanaskan oleh tukang besi dalam relau. Asap yang dikeluarkan dari kebakaran (sebahagian besar zarah karbon) meliputi keluli dan kemudian dimasukkan ke dalam sebatian dengannya semasa membentuk besi. Dan baja Damsyik muncul - lebih banyak lapisan di dalam bilah, lebih banyak kali mereka dilipat dan dipalsukan, jadi kandungan karbon di dalamnya lebih besar. Hari keluli Damascus dihasilkan secara automatik dan dalam kualiti menyerupai keluli tahan karat bermutu tinggi. Ia mempunyai tekstur ciri yang boleh ditekankan dengan asid.
Dengan perkembangan teknologi sejak beberapa ratus tahun yang lalu, anda tidak lagi memerlukan semua peralatan pandai besi untuk membuat pisau dari keluli dengan kandungan karbon tinggi. Hari ini, logam yang sesuai boleh dipesan di Internet.
Terdapat dua klasifikasi keluli: karat dan karat.
Keluli tahan karat biasanya mengandungi sekurang-kurangnya 13% kromium, yang membantu untuk mencegahnya daripada karat dan kakisan. Keluli tahan karat adalah lebih sukar untuk memanaskan haba, terutamanya di rumah. Oleh itu, jika anda ingin memilih logam seperti itu, maka untuk rawatan haba anda kemungkinan besar akan menggunakan perkhidmatan pihak ketiga.
Bilah keluli tahan karat mengandungi kurang daripada 13% kromium. Seperti logam biasanya lebih murah dan lebih mudah untuk memanaskannya. Kelebihan pisau adalah tajam keluli tahan karat. Walau bagaimanapun, logam-logam ini terdedah kepada kakisan dan berkarat sehingga ke tahap tertentu, oleh itu ia tidak boleh disimpan dalam lembap (tidak lebih daripada 20 minit).
Untuk pembuatan pisau pertama, saya cadangkan anda menggunakan salah satu daripada dua jenis keluli. Keluli alat aloi (HVG) atau keluli musim semi struktur (gred 85).
Sekarang bahawa anda akhirnya memutuskan pilihan keluli, sudah tiba masanya untuk menentukan saiznya.
Pisau pertama saya ialah 230 x 2.5 x 40 mm dari HVG. Dalam pembuatannya, saya cadangkan berhenti pada ketebalan dan lebar bilah yang disebutkan di atas. Anda boleh memilih panjangnya mengikut budi bicara anda.

Pilihan bentuk pisau

Bentuk pisau dapur mungkin berbeza-beza bergantung pada penggunaannya. Saya memilih pisau dapur Barat-Jepun. Anda boleh mencari bentuk yang lebih sesuai untuk diri anda sendiri. Saya menasihatkan anda untuk memotongnya keluar dari kadbod terlebih dahulu untuk memeriksa bagaimana ia akan terletak di tangan anda. Kemudian, jika perlu, ia akan kekal mungkin untuk mengubah saiznya.
Sebaik sahaja anda telah memutuskan borang, anda boleh menempah logam yang sesuai. Ingat bahawa semakin besar pisau, semakin lama anda akan memprosesnya. Oleh itu, saya cadangkan bermula dengan saiz yang kecil.
Seterusnya, kami memindahkan kontur pisau dari kadbod ke logam menggunakan penanda nipis.
Sekiranya anda menggunakan naib apabila memproses logam, maka anda juga akan memerlukan beberapa batang kayu di antara yang anda akan mengepalai bahan kerja. Kemudian tidak akan ada kesan sampingan di atasnya.
Untuk memotong bentuk utama, gunakan gergaji besi. Ia akan mengambil banyak masa. Sekiranya anda memegang hacksaw dengan dua tangan (satu pada pemegang dan yang lain berhampiran skru ketegangan) dan sama rata mengedarkan tekanan semasa operasi, proses akan berjalan lebih cepat.

Pembentukan Profil Blade

Biasanya terdapat dua keturunan dalam pisau, kadang-kadang tiga. Salah satu berjalan sepanjang bilah pisau, dan yang kedua menjadikan pinggir canggih. Terdapat banyak jenis profil, masing-masing mempunyai kelebihan dan kekurangannya. Saya akan memberi tumpuan kepada yang paling biasa, dan yang boleh dibentuk menggunakan peranti pengapit fail.
Profil baji:
Kedua-dua belah bilah naik dalam garis lurus ke pantat. Profil yang sangat umum, kerana ia menggabungkan ketajaman dan ketahanan untuk dipakai.
Profil bilah lima sisi dengan bekalan:
Profil sedemikian mengandungi tiga tulang rusuk keturunan. Yang paling rendah yang diasah. Kemudian rusuk tengah, yang meluas ke tengah-tengah bilah dan kemudian turun pada sudut yang sedikit atau bahkan pisau rata. Profil ini tidak seperti tajam berbentuk baji, tetapi ia lebih tahan memakai dan mengalami geseran kurang semasa pemotongan.
Mengasah satu sisi:
Hanya satu sisi mempunyai keturunan berbentuk baji. Profil sedemikian lebih tajam dan lebih tepat, kerana satu pihak tetap datar. Ia agak biasa dalam budaya Jepun. Dengan mengasah itu, bilah memakai lebih cepat dan bagi mereka yang tidak biasa dengan profil tersebut, operasi pisau mungkin kelihatan luar biasa. Bilah semacam itu dibuat yang terpantas, dan ia lebih mudah dikasah.
Selepas memilih profil bilah, sudah tiba masanya untuk memulakan proses terpanjang. Untuk lembaran keluli 2.5 mm tebal, anda perlu menumpukan sekurang-kurangnya dua jam, dan tebal lembaran, semakin lama ia akan diperlukan untuk diproses.
Saya ada beberapa cadangan (peribadi):

Barisan tengah mengasah dapat diperhatikan menggunakan gerudi dengan garis pusat sama dengan ketebalan bahan kerja.
Jika anda akan melakukan keturunan dua kali, selepas rawatan pertama, kelebihannya harus tetap sedikit lebih tebal dari yang anda merancang untuk melakukannya.
Sebelum setiap langkah pemprosesan, gunakan cat baru cat dengan penanda.
Mengisar dengan gerakan kerja yang luas. Ini penting, jika tidak, anda boleh membuat ceroboh yang tidak sekata di permukaan, yang dapat memanifestasikan diri mereka hanya apabila digilap, dan yang kemudian akan menjadi sukar untuk menyingkirkan.
Yang kosong, jika mungkin, sebaiknya diletakkan pada bar kayu, sehingga logam yang diproses akan membungkuk kurang.
Dengar buku audio, terutamanya yang panjang.
Bersabar, dan gunakan fail dengan gigi besar.
Gunakan hanya fail double-notched, maka kemungkinan bahawa calar dalam tetap di logam akan berkurang.
Berus pisau dan fail setiap 2-5 minit.

Penggilap pisau pisau

Tonton video:

Bilah yang dipoles tidak hanya kelihatan lebih baik, tetapi ia juga akan lebih dilindungi daripada kakisan. Lebih lancar permukaannya, kemungkinan kecilnya air akan kekal di tempat yang tersembunyi dan menyebabkan noda. Untuk menggilap bilah, saya menggunakan tiga jenis batu. Dia bermula dengan batu kasar (dengan bijirin P300-P400), bergerak ke satu nipis (P800) dan selesai menggilap dengan nipis, dengan bijirin kasar P1200. Hasil kerja ini akan menjadi bilah cemerlang, tetapi tanpa warna cermin.
Jika anda ingin membawa hasilnya ke permukaan cermin, atau anda tidak mempunyai batu-batu grindstones, maka untuk kerja ini anda boleh menggunakan kulit atau lembap kertas lembap.
Proses ini terkenal - hanya gosok bilah ke atas batu atau gosokkannya dengan kertas pasir pada bilah. Kami melakukan ini sehingga permukaan menjadi homogen, kemudian mengurangkan saiz bijian kasar. Apabila bekerja dengan keldai, beralih dari satu sisi ke yang lain supaya tidak membiarkannya basah untuk masa yang lama. Sekiranya mungkin menggunakan batu permata yang boleh dirawat dengan minyak, saya cadangkan menggunakannya untuk mengelakkan kesan pada bilah. Peringkat ini akan mengambil banyak masa, tetapi tidak lebih daripada pembentukan profil bilah.

Lubang rivet penggerudian

Untuk membetulkan pad pada pemegang pisau, dua lubang rivet mesti dibor di dalam tongkat. Ini penting untuk dilakukan sebelum rawatan haba. Saya mencadangkan perhimpunan ujian untuk memastikan bahawa tepi lapisan mentah melangkaui pinggiran shank. Agar gerudi dipotong dengan cepat ke dalam logam apabila pengeboran, tempat penggerudian harus ditandai dengan pukulan. Kemudian pilih gerudi diameter yang diperlukan dan gerudi dua lubang di bungkus. Jika anda menggunakan gerudi tangan, maka risiko pecah gerudi akan berkurang. Contohnya, saya menggunakan gerudi elektrik, memecah dua. Selain itu, penggerudian dengan gerudi tangan sedikit lebih lama daripada bekerja dengan gerudi elektrik.

Buat bugle

Mengikut pisau untuk memanaskan rawatan, anda perlu memanaskan logam ke suhu yang diperlukan, di mana struktur dalaman logam mengalami perubahan. Ini berlaku pada sekitar 750 C. Saya telah melihat beberapa orang menggunakan pembakar campuran asetilena-oksigen, tetapi saya tidak mencuba kaedah ini sendiri.
Oleh itu, jika anda berhasrat untuk melakukan rawatan haba sendiri, anda memerlukan tanduk. Saya fikir kebanyakan orang lebih suka mahu menjadikannya sendiri daripada membelinya. Maklumat tentang bagaimana membuat bugle boleh didapati di Internet. Untuk ini anda memerlukan pasir dan gipsum. Untuk memeriksa suhu, anda boleh memanaskan garam dapur. Jika ia cair, maka suhu ini akan mencukupi untuk mengeras logam. Tetapi jika anda menggunakan gred baja yang lebih rumit dari segi rawatan haba, anda boleh beralih kepada perusahaan pihak ketiga untuk ini.

Rawatan haba pisau pisau

Rawatan haba adalah proses yang mendedahkan kualiti sebenar pisau. Hingga ke tahap ini, logam itu agak lembut dan "lentur" untuk diproses. Selepas mengeras dengan bilah, ia akan menjadi lebih sukar untuk berfungsi, jadi semak semula jika semua sesuai dengan anda.
Rawatan haba mempunyai dua peringkat: pertama, keluli dibuat lebih keras, maka ia sedikit lemah. Proses kedua dipanggil bercuti. Ia akan membolehkan logam menjadi lebih tahan pakai (kurang rapuh).
Suhu yang diperlukan untuk memanaskan keluli untuk pengerasan bergantung kepada gred keluli. Biasanya, suhu yang mana keluli karbon mesti dibawa adalah lebih rendah daripada keluli tahan karat.
Tidak kira apa gunung yang anda memutuskan untuk menggunakan, tiba masanya untuk memulakan proses. Paling penting, apabila api bergerak ke pintu keluar dalam lingkaran, jadi logam memanaskan lebih banyak sama rata. Pada peringkat ini, sarung tangan tidak akan berlebihan, kerana anda akan berada berdekatan dengan sumber suhu tinggi sedemikian. Secara berkala tukar kedudukan bilah supaya ia disejukkan dengan seragam. Keluli akan mula menukar warna. Apabila ia menjadi merah terang, tahan magnet itu. Jika logam itu magnet, maka bilah tidak cukup panas. Jika tidak, maka suhu adalah tepat.
Untuk kebanyakan keluli alat, minyak digunakan sebagai penyejuk. Minyak enjin sampah sangat sesuai, namun apabila pisau panas diturunkan ke dalamnya, api akan keluar daripadanya. Jika anda tidak mahu berurusan dengan produk petroleum, anda boleh menggunakan canola atau minyak zaitun. Bagaimanapun, tanpa mengira kaedah yang dipilih, bersiap sedia dan simpan alat pemadam kebakaran atau kotak baking soda yang berdekatan. Jangan cuba memadamkan minyak yang terbakar dengan air. Jumlah minyak mestilah mencukupi supaya logam di dalamnya dapat direndam sepenuhnya. Bagaimanapun, dalam pembuatan pisau dapur, shank tidak perlu dikeraskan. Kontena tidak boleh dibuat bahan pembakaran. Tiada plastik atau kayu. Saya menggunakan shell artileri lama.
Apabila anda menurunkan bilah ke dalam minyak, kemudian gerakkannya ke belakang dan sebagainya, seolah-olah anda akan memotong sesuatu. Jangan memandu mereka dari sisi ke tepi, kerana ini boleh menyebabkan bilah melengkung. Selepas dua minit, pisau boleh dikeluarkan. Berhati-hati, pada tahap ini pisau telah menjadi terlalu rapuh dan boleh retak dari kejatuhan sedikit. Basuh bilah dalam air sabun untuk menghilangkan minyak sisa. Skala hitam mungkin terbentuk di permukaan, ini normal. Selepas mengeras bilah, cuba ringan memprosesnya dengan fail, ia harus tergelincir dan hanya meninggalkan goresan kecil. Jika ia memotong dengan baik ke dalam logam, maka anda perlu mengulangi proses pengerasan lagi.
Kini sudah tiba masanya untuk meninggalkan pisau. Proses ini mengurangkan kekerasannya, tetapi meningkatkan fleksibiliti bilah. Nisbah kekerasan dan kelenturan boleh dikawal oleh ketinggian suhu dan masa pembajaan. Kebanyakan pengeluar keluli mempunyai meja rawatan haba logam. Kekerasan boleh diukur menggunakan skala Rockwell. Untuk pisau dapur, angka ini harus berada pada tahap 60-64 kgf.
Pembebasan pisau keluli HVG saya mengambil masa dua jam.
Selepas pembajaan, bilah akhirnya digilap. Segala-galanya dilakukan agak cepat, hanya lapisan atas yang sangat nipis dikeluarkan dengan batu atau kertas pasir.

Mengasah pisau berkualiti

Tonton video:

Mengasah adalah seni yang perlu dikaji dengan teliti. Walaupun sistem tertentu dalam proses ini telah dikembangkan. Salah satu cara adalah untuk memastikan fail dalam pemegang khas. Saya tidak mengesyorkan penggunaan alatan mengasah di mana sudut mengasah tepi canggih tidak boleh diubah. Kemungkinan besar, dia tidak akan sesuai untuk pilihan kami.
Saya mengasah pisau saya dengan cara yang sangat tradisional. Dia memandu bilah di sepanjang keldai tanpa mengubah sudut kecenderungan bilah. Ini tidak begitu sukar kerana ia mungkin kelihatan, kerana anda memilih sudut mengasah, dan anda akan tahu cara memegang bilah. Yang lebih kecil sudut, pisau yang lebih tajam akan, dan lebih rapuh canggih akan. Setelah mendengar bunyi mendesis semasa operasi, kami menghidupkan bilah dan bekerja di sisi lain. Hanya kali ini pergerakan kurang. Teruskan menukar sisi dan mengurangkan bilangan gerakan kerja (sehingga tiga pada setiap sisi). Selepas itu, pergi ke batu dengan butiran yang lebih kecil yang kasar. Saya sedang mengasah pisau saya di atas batu dengan bijirin P8000.
Saya akan mengesyorkan mengasah pisau (sekurang-kurangnya sebahagiannya) walaupun sebelum melekat cengkaman pada pemegang.Zarah-zarah kecil, yang terbentuk sebagai hasil kerja keldai, boleh dimakan dalam lapisan kayu, mengubah warna mereka.

Mengendalikan membuat, menamatkan sentuhan

Bergantung pada gaya pisau yang anda pilih, anda mungkin ingin menyembunyikan shank di pegangan, atau, lebih kerap, meletakkan lapisan di atasnya. Pada pisau saya, pemegang dibuat dengan cara yang kedua, apabila plat kayu tanah bersama dengan batang dan diikat dengan rivet.
Mulakan dengan memotong kayu, sebaik-baiknya kayu keras. Ia lebih baik apabila pokok itu mempunyai tekstur yang lebih besar daripada cincin tahunan, dan ketebalan satu lapisan adalah dari 5 hingga 10 mm. Bergantung pada dimensi pisau anda, anda boleh menukar ketebalannya. Setelah membuat keputusan mengenai saiz, gunakan kotak miter untuk memotong lapisan ketebalan yang sama. Berhubungan dengan pengukuran lain, ketepatan tidak diperlukan pada tahap ini, perkara utama adalah bahawa bantalan menonjol di belakang shank.
Selepas pelapisan dipotong, selar mereka di atas batang dan tanda di mana rivet harus pergi. Kemudian gerakkan lubang ini. Mulakan dengan gerudi dengan ketebalan yang sama dengan diameter kepala paku. Lubang perlu dibuat lebih dalam daripada ketinggian kepala. Selebihnya lubang harus dibuat dengan sedikit gerudi sedikit lebih kecil diameter daripada ketebalan rivet. Oleh itu, pad akan dipasang dengan lebih selamat.
Kini tiba masanya untuk memasukkan rivet ke dalam pemegang dan mengikat pelapis ke batang (yang masih lebih seperti bar). Menggunakan vise, tolak rivet ke satu sama lain sehingga mereka disiram dengan pokok (jadi kurang masa akan dibelanjakan untuk mereka mengisar). Kemudian pegang kuku terbalik dalam naib. Letakkan pemegang pisau supaya rivet berada di atas kepala kuku. Sebaliknya, letakkan kepala kuku yang lain ke atas rivet. Tekan kuku atas, dengan itu mendalamkan rivet pada pemegang, ke kedalaman lubang yang lebih luas.
Selepas itu, gunakan jigsaw untuk melihat pad lebihan. Kemudian, untuk kerja yang lebih tepat, anda boleh memberi pokok itu bentuk yang dikehendaki dengan pisau tajam. Bilahnya mengatasi tugas ini agak tepat, maka anda hanya perlu menghapus segala sesuatu dengan kertas pasir.
Biasanya saya membuat bahagian belakang pemegang lebih tebal, dan bahagian depan lapisan lancar turun ke bilah. Kemudian, anda boleh segera menggunakan varnis telus kepada pemegang, atau merawatnya dengan kertas pasir dengan biji P220.
Apabila kayu cukup lancar dan cengkaman yang selesa untuk ditahan di tangan anda, anda boleh memohon noda atau varnis, bergantung kepada jenis kayu yang anda gunakan. Sekiranya anda suka melihat tekstur kayu, kemudian gunakan varnis, yang akan membantu melindungi pemegang dari kelembapan dan cip. Apabila pokok itu agak lancar, dengan bantuan baki benih yang tersisa, anda boleh bereksperimen dengan memilih noda. Selepas lapisan kot, gunakan varnis yang jelas.

Sekarang pisau dapur berkualiti anda siap

Anda baru sahaja menyimpan jumlah yang mengagumkan dan sekarang anda boleh menikmati menggunakan pisau berkualiti tinggi yang anda buat. Terima kasih atas perhatian anda!
Artikel asal dalam bahasa Inggeris

Send