Cara membuat pisau cukur sukar untuk pisau mengasah mudah

Seperti semua alat, pisau memerlukan penjagaan yang betul, terutamanya, pengasah yang berkualiti tinggi, di mana ia adalah sangat penting untuk mengekalkan sudut pengasah berterusan sepanjang keseluruhan bilah.
Sudah tentu, ini tidak sukar untuk pengisar berpengalaman walaupun dengan kerja manual. Ia tidak akan mudah bagi orang lain untuk menahan sudut penunjuk yang diperlukan. Adakah mungkin bagi mereka masalah pisau tumpul akan kekal tidak dapat diselesaikan?
Terdapat tiga cara keluar dari masalah ini: belajar untuk mengasah pisau, tetapi ia akan mengambil banyak masa, kesabaran dan usaha; setiap kali meminta seorang profesional untuk membantu dan membayar perkhidmatan mahalnya; membuat pisau cukur itu sendiri dan tidak memikirkan sudut mengasah.
Di bawah ini kita akan mempertimbangkan satu kaedah pembuatan alat untuk mengasah pisau berdasarkan pengasah elektrik dengan dua roda yang kasar.

Perlu

Jadi, kerja itu tidak mengambil banyak masa dan tenaga, ada baiknya ada dalam stok: mesin kimpalan, mesin (penggerudian, penggilingan dan belokan), pendulum gergaji, gerudi, penggiling, perengkuh, alat penandaan, dll.
Dari bahan dan komponen, sebagai tambahan kepada tajam elektrik yang telah disebutkan, perlu untuk menyimpan:

• lembaran logam 10 mm tebal;
• tiub persegi (dua keping saiz bersebelahan);
• rod logam bulat sehingga 400 mm panjang dan diameter 15-20 mm;
• pengikat berulir (baut, kacang, pencuci), dll.

Membuat tajam pisau

Kerja-kerja ini akan terdiri daripada dua peringkat yang agak bebas: susunan pengasah elektrik dan pembuatan pemegang pisau yang menyediakan sudut pengasah yang diperlukan.

Susunan tajam

Salah satu syarat yang diperlukan untuk mengasah pisau berkualiti tinggi ialah kestabilan alat pengisar. Oleh itu, kami menggunakan lembaran logam yang sesuai dengan saiz dan ketebalan sebagai asas untuk tajam elektrik.
Menggunakan ukuran pita, teras dan tukul, kita menandai pusat empat lubang, mengulangi lubang-lubang pada piring tajam elektrik. Kami menggerudi lubang-lubang mengikut penanda pada mesin penggerudian dan menggunakan bolt dan kacang-kacangan, kami menetapkan tajam elektrik pada pangkalan logam.
Kami memotong dengan pendulum melihat dua keping paip persegi yang sebelumnya dikira sepanjang panjang, lebih-lebih lagi, seseorang mesti bebas, tetapi tanpa jurang yang besar, masukkan yang lain.
Dalam paip seksyen salib yang lebih kecil, lubang melalui giling dari satu hujung, diameternya harus sedikit lebih besar daripada diameter batang logam. Dalam paip kedua, kami juga merancang dan menggerudi lubang untuk mengunci bolt dari satu hujung.
Kami mengimpang paip dari bahagian silang yang lebih besar di tengah ke pangkal, bertentangan dengan tajam tetap, dalam kedudukan sedemikian bahawa bolt penetapan kelihatan ke luar dan berada di atas. Untuk mengelakkan tetesan logam cair, api dan skala dari kimpalan merosakkan motor elektrik, kami menutupnya dengan selimut kimpalan.
Kami memasukkan rod dengan tegas ke tengah ke dalam lubang yang digerudi di dalam paip seksyen salib yang lebih kecil dan mengimpangnya dalam kedudukan ini ke paip, setelah sebelumnya telah memeriksa tegak lurus bahagian-bahagian perkabelan ini dengan segitiga yang betul.
Sekiranya ini belum dilakukan terlebih dahulu, keluarkan alat pengasah elektrik dari pangkalan dan semak semula kotak elektrik, kemudian pasangkan semula alat pengasah dan periksa pengoperasiannya.
Kami memasukkan paip dengan batang ke dalam paip yang dikimpal ke pangkal dan dengan bantuan bolt anda boleh menetapkan ketinggian yang dikehendaki untuk mengasah pisau tertentu. Ini adalah tahap terakhir mengatur alat pengasah elektrik. Mendapatkan ke fasa kedua kerja.
Untuk alat pengasah elektrik, kita menukar arah putaran.

Membuat pemegang pisau

Seperti yang telah dinyatakan, kualiti penajaman pisau, pertama sekali, bergantung pada memastikan ketekunan sudut mengasah. Pemegang yang akan kami buat hanyalah untuk ini.
Kami menandakan benda kerja logam sesuai dengan dimensi tiga unsur yang dimaksudkan, yang akan memastikan pengekalan dan pengekalan pisau pisau pada sudut tertentu pada permukaan bulatan apabila mengasah.
Kami memotongnya dengan pendulum melihat dengan penambahan pelincir untuk meningkatkan kualiti potongan dan keselamatan pisau gergaji.
Kami mengepilkan ketiga-tiga unsur dalam "vise" ke dalam naib mesin penggilingan dan memproses permukaan ke saiz yang diperlukan dan dengan setiap perubahan kedudukan kami mengeluarkan burr dengan fail tangan.
Pada dua benda kerja kami membentuk rahang untuk mencengkam dan memegang pisau pisau. Untuk ini, masing-masing diisi dengan saiz mereka di satu pihak. Bahan kerja ketiga digilap di kedua-dua belah ke saiz. Ia akan berfungsi sebagai asas untuk mendapatkan pegangan lateral dengan rahang.
Di bahagian yang akan di tengah, di bahagian giling, kami menandakan dua lubang yang terletak bersimetri dengan paksi longitudinal lebih dekat ke tepi dan sedikit diimbangi ke pangkalan. Kami menggerudi mereka di mesin penggerudian.
Menggunakan bahagian ini sebagai sampel, tandakan titik tindak balas pada dua kosong lain dengan gerudi dan gerudi nipis.
Kemudian kita menggerudi tempat bertanda dengan gerudi diameter besar ke kedalaman cetek (kita membuat, semacam, sarang-recesses).
Kami menghirup ke dalam lubang unsur pusat, dua pin panjang yang diperlukan dengan keluaran yang sama, yang, apabila memasang elemen sisi, akan masuk ke dalam lubang dan memegangnya, tetapi tidak mengganggu rahang, menumpuk dan menyimpang.
Dalam unsur rahang sisi di pusat geometri, kami menggariskan dan menggerudi lubang diameter yang sama dan memotong benang ke dalamnya dengan paip tangan.
Kami mengetuk pinggiran luar rahang untuk melengkapkan penampilan peranti dan kemudahan operasi. Kami juga mengeluarkan serpihan pada kedua-dua belah bahagian pengilangan elemen pusat supaya tidak mengganggu pelarasan rahang.
Di tengah-tengah pangkalan elemen pusat, kita menggariskan dan menggerudi lubang buta untuk mandrel.
Kami mencampurkan gam dua komponen dan menetapkan dengan mandrel panjang yang diperlukan dalam lubang buta. Biarkan kompaun itu merampas dan mengeras. Untuk melakukan ini, kami menetapkan unsur tengah dengan mandrel di dalam vise kayu.
Kami mengapit sebuah bar logam diameter yang dikira di bahagian penggelek dan menggerudi lubang di tengah yang sedikit lebih besar daripada diameter mandrel, secara berkala menambahkan gris ke zon penggerudian.
Kemudian potong silinder dengan ketinggian kira-kira 10-12 mm dan gerudi lubang di permukaan sampingan, diikuti dengan mengepak dengan paip untuk sekrup mengunci.
Pada salah satu elemen sampingan dari luar, gerudi lubang pusat untuk memasang kepala bolt siram.
Akhirnya kami menyelesaikan permukaan perlengkapan dengan memproses pada pengisar, pertama dengan pita tidak berkesudahan, dan kemudian dengan pita tidur.
Ia tetap untuk memasang unsur-unsur pemegang laras bersama-sama dengan mengacaukan bolt bersambung ke rahang dan mengunci gelang silinder pada mandrel, memasangnya di tempat yang betul dengan skru mengunci.

Ujian perlawanan

Kami memegang bilah pisau di rahang pemegang dan menetapkan ketinggian yang diperlukan rod transversal dan panjang mandrel dengan menggerakkan cincin silinder ke bawah atau ke atas dan menguncinya jika perlu dengan skru khas.
Agar sudut tajam tetap sama sepanjang sepanjang bilah, adalah mencukupi untuk memastikan gelongsor cincin silinder ditetapkan pada mandrel di atas permukaan rod yang dipasang secara mendatar di hadapan bulatan pengasah elektrik.
Selepas mengasah pendek tanpa sebarang ketegangan, pisau dengan mudah memotong sekeping kertas bertulis dengan berat, yang mengesahkan pengasahnya yang sangat baik.